対象設備が多く広範囲に点在し、足場施工・保温解体復旧の費用も厖大

蒸留塔や反応塔などのタワー、縦型の貯留槽や処理槽などのベッセル。石油精製や石油化学の工場、化学工場などには、高さのある設備が数多くあります。これら縦型の塔槽類の多くに保温が施工されていますが、一般的に保温下の外面は直接目視確認できないため、気がつかないうちに保温材下腐食（CUI：Corrosion Under Insulation）が進行している場合があります。

ある石油化学工場様でも、保温材下の外面腐食（CUI）検査・補修が、コスト面・工期面から大きな課題となっていました。

保温が施された縦型塔槽類の外面腐食（CUI）は、一般的に保温リングや補強リング（スティフナー）近傍及びトップヘッド部に多く発生すると言われています。その理由として、保温板金が劣化した場合、その隙間や穴から進入した雨水が保温・補強リングやトップヘッド等の上に溜まって金属の酸化を促進するため、そこから外面腐食（CUI）が起こりやすいと考えられます。また設備によっては、運転温度が加速度的に金属腐食を進行させる温度帯と 一致してしまうことも多く、実際に、運転中に腐食減肉部が開口してしまったという話も少なくありません。

保温・補強リング近傍が、外面腐食（CUI）しやすいと分かっていても、対象の数が多く広範囲に点在しており、検査するにも常設のステージなどからアクセスできない箇所が多いため、なかなか十分な頻度で外面腐食（CUI）の検査ができていませんでした。

また、従来の検査方法は、塔槽類全体に足場を施工し、保温を全面解体（ストリップ）した後に目視検査等を実施する方式のため、数十mの高さにわたる全面足場・保温解体復旧作業の費用は膨大です。工事が大掛かりで高所作業となるため、他の作業との調整や大量の足場材の確保など、コスト以外にも多大な手間・労力がかかります。これらがハードルとなって、検査頻度は本来実施すべき期間よりも長くなりがちでした。