ゴムロールは磨耗が早く、メンテナンスを頻繁に実施しなければならない

アルミ箔を生産しているお客様のロール設備は、ロール本数約500本と大規模なもので、製品の蛇行により品質不良など様々な問題を抱えていました。

TTSのロール平行度計測サービスをテスト的に採用いただいた結果、蛇行現象に改善が見られたことから、その後は計画停止のたびに1回約100本程度ずつ計測・修正を行い、数回かけて設備全体のロールを調整しました。その結果、蛇行問題は大幅に改善され、品質不良の問題は激減しました。

次にコストダウンへの取り組みを開始しました。

着目したのは設備の運転時間延長です。そこで、ボトルネックになるのはゴムロールの磨耗でした。ゴムロールはグリップが良いというメリットがあるものの、摩耗が激しいため定期的に設備を停止し、磨耗したゴムロールを交換する必要があります。そのためゴムロールの交換時期＝設備のメンテナンス周期となっていました。

つまり、ゴムロールを金属等のロールに変更すれば、設備のメンテナンス周期を長くできる可能性があったのです。

ゴムロールはグリップ力が高いため、製品がロール上でスリップするのを防ぐ目的で使用されます。特に、直角やそれ以上の角度で製品の方向を変える箇所（デフレクターロール）にゴムロールは多用されていました。

一方の金属ロールは摩耗しにくいという特長がある反面、ゴムロールよりもスリップしやすい上、製品が蛇行・スリップすると製品にキズが入るという難点がありました。

ロール上で製品がスリップする最大の原因は、ロールの平行度不良です。