診断サービス

付帯工事・前処理なく金属腐食をスクリーニング

PEC（パルス渦流探傷）による金属腐食のスクリーニングとは診断事例パルス渦流を用いた金属腐食のスクリーニングの診断原理雑誌掲載記事 TTSの3種類の金属腐食スクリーニング

従来、保温・保冷材、耐火材、重防食塗装などが施された機器・配管の検査では、検査のために剥離・解体工事が必要なため、付帯工事費用や検査期間の長さが課題となっていました。PEC（Pulsed Eddy Current：パルス渦流探傷）スクリーニングは、電磁誘導による渦電流を利用して、非接触で金属板厚を測定できるため、耐火材や保温材などの上から金属の板厚検査が可能。検査トータルコストの低減や検査カバー率アップ、検査工期短縮に繋げることができます。

PECによる金属腐食スクリーニングのメリット

保温・耐火材等の解体・復旧及び足場の施工・解体が不要

1507_pec_top_01 非接触で検査できるため、保温・保冷・耐火材・防食テープ・（重防食）塗装・海洋生成物の上から検査できます。また、高所用の延長ポールを使えば、6mまでは足場なく検査ができます。そのため、膨大な費用や期間を必要とする、足場施工・保温解体復旧工事などを大幅に削減することができます。

表面処理不要で、検査効率・カバー率向上

1507_pec_top_02 例えば、海洋鋼構造物の検査では、保護被覆やフジツボ・カキ殻といった海洋生成物が検査の妨げになりますが、PEC検査ではそれらを除去する必要がなく、超音波肉厚測定と比較すると、同じ検査時間で測定範囲を大幅に広げることができます。

設備の運転停止が不要

1507_pec_top_03 火気工事となる、耐火材のハツリ工事などが必要ないため、定修等を待つことなく運転中の検査が可能です。また、超音波肉厚測定で問題となる高温部の検査も、PECでは耐火材を介して測定できるため、表面温度550℃まで対応可能です。

設備を痛めない

1507_pec_top_04 PECでは、塗装や防食部の剥離・研磨・ケレン等が必要ないため、検査をスムーズに実施できるとともに、塗装や防食部を痛めることがなく、配管・機器の健全性を保てます。

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診断方法

PECは電磁誘導を利用した探傷検査技術のため、対象金属の表面に直接触れることなく、腐食を検査することができます。

対象金属の表面に直接触れずに検査ができる最大のメリットは、表面を覆っている保温・保冷・耐火目的の断熱材や防食テープ・FRPなどの保護材などを剥離・除去することなく、板厚の計測ができることです。

これによって、剥離・復旧工事などが不要となるため、「付帯工事費用の削減」を図ることができ、保温材の上から検査できるため、「検査実施時のリスク低減」が実現できるなど、大きなメリットが得られます。

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診断条件と従来の方法との比較

診断条件

PECでの診断は、様々な用途・条件にフレキシブルに対応できます。検査適用可能な条件は以下の通りです。

測定可能板厚	3～35mm
測定可能材質	炭素鋼
対象金属温度	～550℃（高温時は、状況により断熱推奨）
測定可能な形状・大きさ	平板：フットプリントサイズ以上※1 配管・円筒形：裸配管の場合1インチ以上、保温設備の場合、保温厚さの1.5倍以上の径が必要
フットプリントサイズ	φ30～250mm（センサータイプ、リフトオフによる）
測定可能な測定対象金属とプローブ間の距離	4～220mm（ただし、磁性体の板金がある場合は～150mm）
検出可能な欠陥	ゼネラルコロージョン、エロージョン、フローアクセレイトコロージョン (FAC)など面積を持った減肉（検出可能な腐食面積はリフトオフによる）
測定精度	表示値の±10％
表面処理	不要（ただし、磁性体板金が存在する場合は、板金のみ取り外し推奨）
測定速度	10秒/点程度（実績では、700～1200点/日）

※1：フットプリントサイズ＝一回あたりの測定面積

従来の方法との比較

PECによる診断なら、保温材の取り外しや掘削、足場等の準備費用が削減できるだけでなく、診断の期間も短縮できます。また、検査カバー率を上げられるため、今まで見逃され放置されていた腐食も発見できます。

	PEC検査	全面詳細検査(全解体・VT・UT)	外観目視＋部分解体検査
検査期間	○	×	◎
検査費用	△	×	○
付帯工事費用	○	×	○
検出精度	△※2	外面：◎　内面※2：△	×
検査カバー率	△※2	外面：◎　内面※2：△	×